本报讯（记者 廖洋 董志慧 通讯员 黄梅 实习记者 张津滔）企业围绕打造数字化车间，先后建立检验检测中心、研发中心、技术中心，创造18项知识产权，产品填补多项国内空白……日前，记者前往重庆讯通精密模具有限公司（后简称“讯通模具”）打探技改变化，了解到了这些可喜的信息。

讯通模具成立于2010年，专业从事金属制品冲压生产与组装、塑胶制品注塑生产与组装、精密模具的设计与制造，是冰箱、洗衣机、空调、热水器、智能电表、笔记本电脑等产品的成套结构模组解决方案提供方。目前，讯通模具是重庆海尔、美的等大型集团公司提供空调、冰箱、洗衣机和热水器结构模组研发及制造的一级主力供应方。

“数字化车间让能源利用率提高18%，生产效率提高近55%。”讯通模具负责人介绍。据悉，讯通模具的数字化车间通过生产线技术改造、系统软件开发和升级，采购机器人、数控加工中心等具有感知、分析、控制的设备，通过系统中的ERP、MES、智能派工等模块，以工业互联网为核心，将设备与生产经营管理系统互联互通，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式，用工减少55人，运营成本降低近39%，产品不良率降低近80%。