本报讯（记者 刘星欣 通讯员 明萌）昨日，记者走进位于珞璜工业园的重庆山益重工机械有限公司（以下简称“山益重工”）看到，工人们熟练地操作数显屏幕，起重机忙着转运工件，一块块精美的机架、牌坊在这里“出炉”，这是企业目前重点生产项目之一。

今年以来，山益重工和中冶赛迪装备有限公司签订了包括牌坊、轴承座、框架等产品在内的3500万元订单，并正在洽谈其他合作项目。

“牌坊是轧钢机上的关键受力部件，形状复杂、机体承受负荷大，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在牌坊上，因此铸造技术要求很高，不得有夹杂、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。”山益重工相关负责人介绍，企业生产的成品牌坊单重65吨，除了尺寸必须准确，在精度方面对平面度、垂直度、平行度、对称度都有着非常高的要求。其中平面度要求误差小于0.04毫米，比一根头发丝还细，是企业展示加工能力的拳头产品。

作为国家高新技术企业，一直以来，山益重工都非常重视非标重载机械零部件的产品研发、工艺创新和精细制造，先后投入近4000万元引进各类先进仪器设备，拥有各类大中型数控车床、数控立车、磨床以及各类检测设施450余（台）套，解决了众多加工过程中的工艺技术难题，不断开发出适应市场需求的新产品。

“我们的产品主要销往重庆、甘肃、上海、浙江、河南、黑龙江、贵州等地，覆盖全国多个地区，与重庆大学机械工程学院有着深度合作，并与多个大型国企、军工企业及行业领军企业长期保持合作关系，多次承担国家级重点工程关键零部件的生产制造，在中大型箱体、行星架、盘件、环件及超长轴类等零部件加工方面占地区加工总量的40%以上，个别零部件更是唯一加工企业。”山益重工相关负责人自豪地表示。

目前，山益重工已具有经验丰富的技术、品质及生产管理团队，逐步实现重工装配件产品的规模化、专业化生产，已取得CQC ISO9001:2015质量管理体系认证证书，100余项各类型专利技术，预计用5至8年的时间全面实现智能制造。