本报讯（记者 廖洋 通讯员 刘原原）日前，记者从德感工业园发展中心获悉，重庆齿轮箱有限责任公司（以下简称“重齿公司”）成功攻克大侧压定宽机齿轮箱技术难题，实现该关键设备下线，标志着我国在高端冶金传动装备领域取得重要突破，为解决“卡脖子”难题、推动高端装备自主可控再添新成果。

大侧压定宽机是热轧带钢生产的核心设备，能够大幅减少板坯宽度规格种类，提升连铸机产量和成材率，而其中的齿轮箱更是关键部件，长期依赖进口。重齿公司依托在其齿轮传动领域的深厚技术积累，通过自主研发的齿轮箱结构设计技术、先进复合修形技术、拓扑优化与刚度分析技术、大跨距大直径轴孔加工技术以及特大型垂直装调技术等密集齿轮箱研制技术，成功打破国外技术垄断，实现了该设备的国产化替代。

值得一提的是，该齿轮箱还搭载了重齿公司自主研发的CG-aster智能系统和5G通信模块，可实时监测齿轮箱振动、温度、扭矩等数据，实现对齿轮箱健康状态“全时感知，智能预判”的健康管理，为热轧带钢生产提供高稳定、高可靠的动力支撑。